පොදු අක්රමිකතා
මෙහෙයුම් දෝෂ, නයිට්‍රජන් කාන්දු වීම, නුසුදුසු නඩත්තු කිරීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි නිසා බ්‍රේකර්ගේ ක්රියාකාරී කපාටය ඇඳීම, නල මාර්ගය පුපුරා යාම, හයිඩ්රොලික් තෙල්වල දේශීය උනුසුම් වීම සහ වෙනත් අසාර්ථකත්වයන් ඇති වේ. හේතුව තාක්ෂණික වින්‍යාසය අසාධාරණ වීම සහ ස්ථානීය කළමනාකරණය නුසුදුසු වීමයි.
බ්‍රේකරයේ ක්රියාකාරී පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 20MPa වන අතර ප්‍රවාහ අනුපාතය 170L/min පමණ වන අතර කැණීම් යන්ත්රයේ පද්ධති පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 30MPa වන අතර තනි ප්රධාන පොම්පයේ ප්‍රවාහ අනුපාතය 250L/min වේ. එමනිසා, පිටාර ගැලීමේ කපාටය බර හැරවීම සහ බෑම කිරීමේ කාර්යය සිදු කළ යුතුය. සහන කපාටය හානි වූ නමුත් පහසුවෙන් හඳුනාගත නොහැකි වූ පසු, බ්රේකර් අධි-අධි පීඩනය යටතේ ක්රියා කරයි. පළමුව, නල මාර්ගය පුපුරා යයි, හයිඩ්රොලික් තෙල් අර්ධ වශයෙන් උනුසුම් වන අතර, පසුව ප්රධාන ප්රතිවර්තන කපාටය බරපතල ලෙස පැළඳ සිටින අතර කැණීම් යන්ත්රයේ ප්රධාන ක්රියාකාරී කපාට කණ්ඩායමේ අනෙකුත් කොටස්. ස්පූල් මගින් පාලනය වන හයිඩ්රොලික් පරිපථය (උදාසීන ස්ථානයේ ඇති ප්රධාන තෙල් පරිපථය මගින් පෙන්වා දෙන ඊළඟ ස්පූල්) දූෂණය වේ; සහ බ්‍රේකරයේ ප්‍රතිලාභ තෙල් සාමාන්‍යයෙන් සිසිලකය හරහා නොයන නමුත් තෙල් පෙරහන හරහා කෙලින්ම තෙල් ටැංකියට ආපසු එන බැවින් සංසරණ තෙල් පරිපථය වැඩ කරන තෙල් පරිපථයේ තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ මට්ටමක පවතී. හයිඩ්රොලික් සංරචක (විශේෂයෙන් මුද්රා) සේවා කාලය බරපතල ලෙස බලපාන.
දෝෂගවේෂණය
ඉහත අසමත්වීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ හයිඩ්රොලික් පරිපථය වැඩිදියුණු කිරීමයි. එකක් නම් ප්රධාන ප්‍රතිලෝම කපාටයට අධි බර කපාටයක් එක් කිරීම (බූම් හෝ බාල්දි ක්රියා කරන කපාටයට සමාන අධි බර කපාටයක් භාවිතා කළ හැකිය), සහ එහි කට්ටල පීඩනය සහන කපාටයට වඩා 2~3MPa විශාල විය යුතුය. පද්ධතියේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම, සහ ඒ සමඟම සහන කපාටයට හානි වූ විට පද්ධතියේ පීඩනය ඉතා ඉහළ නොවන බව සහතික කිරීම; දෙවැන්න නම්, වැඩ කරන තෙල් නියමිත වේලාවට සිසිල් වන බව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කරන තෙල් පරිපථයේ තෙල් ආපසු රේඛාව සිසිලනකාරකයට සම්බන්ධ කිරීමයි; තෙවැන්න නම් ප්රධාන පොම්පයේ ප්‍රවාහය බ්‍රේකරයේ උපරිම අගය ඉක්මවන විට ප්‍රවාහ අනුපාතය 2 ගුණයක් වූ විට සහන කපාටයේ බර අඩු කිරීමට සහ විශාල ප්‍රමාණයකින් අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීමට ප්රධාන ප්‍රතිලෝම කපාටයට පෙර ඩිවර්ටර් කපාටයක් සවි කරන්න. සහන කපාටය හරහා ගමන් කරන තෙල් සැපයුම. KRB140 හයිඩ්රොලික් බ්රේකර් සහිත වැඩිදියුණු කරන ලද EX300 කැණීම් යන්ත්‍රය (පැරණි යන්ත්‍රය) හොඳ ක්රියාකාරී ප්‍රතිඵල අත්කර ගෙන ඇති බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත.
දෝෂයට හේතුව සහ නිවැරදි කිරීම
වැඩ කරන්නේ නැහැ
1. පිටුපස හිසෙහි නයිට්‍රජන් පීඩනය වැඩිය. ------ සම්මත පීඩනයට සකසන්න.
2. තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුයි. විශේෂයෙන් උතුරු ශීත ඍතුවේ දී. ------- උණුසුම් සැකසුම් වැඩි කරන්න.
3. නැවතුම් කපාටය විවෘත නොවේ. ------නැවතුම් කපාටය විවෘත කරන්න.
4. හයිඩ්රොලික් තෙල් ප්‍රමාණවත් නොවීම. ----------හයිඩ්රොලික් තෙල් එකතු කරන්න.
5. නල මාර්ගයේ පීඩනය ඉතා අඩුයි ------- පීඩනය සකස් කරන්න
6. නල මාර්ග සම්බන්ධතා දෝෂය ------- නිවැරදි සම්බන්ධතාවය
7. පාලන නල මාර්ගයේ ගැටලුවක් තිබේ ------- පාලන නල මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න.
8. ප්‍රතිලෝම කපාටය හිරවී ඇත ------- ඇඹරීම
9. පිස්ටන් ඇලවූ------ඇඹරීම
10. චිසල් සහ සැරයටි පින් එක සිරවී ඇත
11. නයිට්‍රජන් පීඩනය වැඩියි------ සම්මත අගයට සකසන්න
බලපෑම ඉතා අඩුයි
1. වැඩ පීඩනය ඉතා අඩුයි. ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රවාහ ------ පීඩනය සකස් කරන්න
2. පිටුපස හිසෙහි නයිට්‍රජන් පීඩනය ඉතා අඩුයි-------නයිට්‍රජන් පීඩනය සකසන්න
3. ප්‍රමාණවත් නොවන අධි පීඩන නයිට්‍රජන් පීඩනය ------ සම්මත පීඩනයට එකතු කරන්න
4. ප්‍රතිලෝම කපාටය හෝ පිස්ටනය රළු හෝ පරතරය ඉතා විශාල ------ ඇඹරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය
5. දුර්වල තෙල් ආපසු ------ නල මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න
පහරවල් ප්‍රමාණවත් නොවීම
1. පිටුපස හිසෙහි නයිට්‍රජන් පීඩනය වැඩිය------ සම්මත අගයට සකසන්න
2. ප්‍රතිලෝම කපාට හෝ පිස්ටන් බුරුසුව------ඇඹරීම
3. දුර්වල තෙල් ආපසු ------ නල මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න
4. පද්ධතියේ පීඩනය ඉතා අඩු ------ සාමාන්‍ය පීඩනයට සකසන්න
5. සංඛ්‍යාත නියාමකය නිසියාකාරව සකස් කර නොමැත-----ගැලපීම
6. හයිඩ්රොලික් පොම්පයේ ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු ------- සීරුමාරු තෙල් පොම්පය
අසාමාන්ය ප්රහාරය
1. පොඩි වෙලා මැරුනම ගහන්න බෑ, ටිකක් උස්සනකොට වදිනවා---ඇතුල් පඳුර අඳිනවා. ආදේශ කරන්න
2. සමහර විට වේගවත් සහ සමහර විට මන්දගාමී -----හයිඩ්රොලික් මිටිය ඇතුළත පිරිසිදු කරන්න. සමහර විට කපාට හෝ පිස්ටන් ඇඹරීමට
3. හයිඩ්රොලික් පොම්පයේ ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු වූ විටද මෙම තත්ත්වය ඇතිවේ ----- සීරුමාරු තෙල් පොම්පය
4. චිසල් සම්මත නොවේ -----සම්මත චිසල් වෙනුවට
කම්පනය මත නල මාර්ගය
1. අධි පීඩන නයිට්‍රජන් පීඩනය ඉතා අඩු ------ සම්මතයට එක් කරන්න
2. ප්රාචීරය හානි වී ඇත------ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
3. නල මාර්ගය හොඳින් තද කර නැත------ නැවත සවි කර ඇත
4. තෙල් කාන්දු වීම------අදාළ තෙල් මුද්‍රාව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
5. වාතය කාන්දු වීම------වායු මුද්‍රාව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
පසු කාලය: ජූලි-19-2022